خرید و قیمت دستگاه پرس ضربه ای در تهران

دستگاه پرس ضربه‌‌ای چیست؟

کارهایی همچون شکل دهی، برشکاری، آهنگری، مونتاژ قطعات نیاز به دستگاهی دارند که بتواند فشار موردنیاز آن‌ها را تامین کند. ماشین پرس ابزاری است که برای این کار طراحی شده است. با توجه به تنوع شگفت انگیزی که این دستگاه دارد، انتخاب برای بسیاری مشکل می‌شود. در یک دسته بندی که براساس منبع قدرت برای این دستگاه‌ها در نظر گرفته شده است، ما دو نوع دستگاه پرس ضربه‌‌ای داریم. دستگاه‌های پرس دستی یا (Manually Operated Presses) و دستگاه‌های پرس مکانیکی دو نوع دستگاه پرس هستند که در این دسته جای می‌گیرند. دستگاه پرس ضربه‌‌ای دستگاهی است که در دسته پرس‌های مکانیکی قرار می‌گیرد. در دستگاه‌های پرس مکانیکی روش‌های مختلفی برای چرخش موتور الکتریکی وجود دارد. به واسطه این روش هاست که سینه پرس بر قالب شما فشار وارد می‌کند. ماشین پرس لنگ یا ضربه‌‌ای (Crank Press) یکی از دستگاه‌های پرس ضربه‌‌ای است که به وسیله میل لنگ عملیات انتقال قدرت را صورت می‌دهد. در واقع نیروی موتور به میل لنگ منتقل می‌شود. پس از آن میل لنگ این نیرو را به شاتون می‌دهد. شاتون نیز حرکت دورانی میل لنگ را به سینه پرس منتقل می‌کند. میل لنگ یکی از مهم‌ترین قطعات در این دستگاه به شمار می‌رود. زمانی که انحراف ناحیه خارج از مرکز این دستگاه را دو برابر کنیم، می‌توانیم طول کورس پرس را به دست آوریم. با این حال به یاد داشته باشید پرس‌های ضربه‌‌ای را نیز می‌توان به دو نوع مکانیکی و هیدرولیکی تقسیم بندی کرد.

نحوه کار با دستگاه پرس ضربه ای چگونه است؟

برای کار با دستگاه پرس ضربه ای باید آموزش های لازم را ببینید تا بتوانید از ویژگی های مختلف دستگاه جهت فرم دهی و ساخت بهتر قطعات فلزی استفاده کنید. چکش آهنی و حفره دستگاه دو قطعه اصلی دستگاه پرس هستند که وظیفه ساخت قطعات فلزی را دارند. چکش آهنی به صورت عمودی بر روی قطعه ای که مابین حفره و چکش می باشد فشاری اعمال می کند و در نهایت قطعه فرم می گیرد. این فشار از منبع ذخیره انرژی دستگاه می باشد.

نگهداری و سرویس دستگاه پرس ضربه‌ای در تهران

1. قبل از شروع به کار باید دستگاه پرس کاملاً روغن‌کاری و گریس کاری شود. 2. از آنجا که فشار بیش‌ازحد به دستگاه پرس باعث خرابی قطعات می‌گردد، می‌بایست به‌اندازه قدرت و تناژ هر دستگاه پرس از آن خروجی بگیریم و فشار بیش‌ازحد مجاز به دستگاه وارد نکنیم. 3. برای جلوگیری از فشار دو برابر به دستگاه پرس توجه کنید با انجام هر ضربه، قطعه را از زیرقالب کاملاً خارج کنید و سپس قطعه بعدی را وارد قالب نمایید. 4. اگر در طول روز کار با دستگاه پرس طولانی شود، نیاز است مجدداً دستگاه را روغن‌کاری و گریس کاری نمایید. 5. در صورت بروز هرگونه صدای ناهنجار و هرگونه اختلالی نا به‌جا در دستگاه پرس ضربه‌ای، به سرعت دستگاه را خاموش‌کنید و به مسئول تعمیر دستگاه اطلاع دهید. 6. در صورت مشاهده اختلال در کارکرد دستگاه آن را تمیز نمایید تا ایراد قطعات راحت‌تر شناسایی گردد.

مزایای دستگاه پرس ضربه ای چیست؟

پرس ضربه ای به دلیل ویژگی های خاص خود، به یکی از پر کاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف تبدیل شده است. این دستگاه ها با دارا بودن مزایای منحصر به فرد، توانسته اند جایگاه ویژه ای در فرآیندهای تولید صنعتی کسب کنند. در این بخش به برخی از مهم ترین مزایای این دستگاه ها می پردازیم: ☑️ دقت و سرعت بالا یکی از مزایای برجسته پرس ضربه ای، دقت و سرعت بالای آن در عملیات های شکل دهی و برش است. این ویژگی باعث شده تا این دستگاه ها بتوانند قطعات با ابعاد دقیق و کیفیت بالا را به صورت مداوم و با سرعت بالا تولید کنند. به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی و صنایع الکترونیک، که دقت و سرعت تولید از اهمیت بالایی برخوردار است، استفاده از پرس ضربه ای می تواند زمان تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد و همچنین بهره وری خط تولید را افزایش دهد. ☑️ هزینه کمتر نسبت به پرس های هیدرولیکی پرس های ضربه ای، در مقایسه با پرس هیدرولیکی، از هزینه کمتری برخوردارند. این امر به دلیل ساختار ساده تر و هزینه پایین تر تعمیر و نگهداری این دستگاه ها است. از طرفی، دستگاه های پرس ضربه ای به دلیل عدم نیاز به سیستم های پیچیده هیدرولیک، می توانند به راحتی در کارخانه ها و کارگاه های کوچک و بزرگ استفاده شوند.

☑️ مصرف انرژی بهینه پرس های ضربه ای عموماً مصرف انرژی کمتری نسبت به دستگاه های هیدرولیکی دارند، زیرا تنها در زمان اجرای ضربه، انرژی مصرف می شود و در سایر مواقع دستگاه در حالت آماده به کار است. این ویژگی، علاوه بر کاهش هزینه های انرژی، باعث می شود دستگاه پرس ضربه ای برای صنایع پرمصرف مناسب تر باشد. ☑️ قابلیت تولید انبوه و کاهش هزینه های تولید پرس های ضربه ای قابلیت تولید انبوه و پیوسته قطعات با کیفیت بالا را دارند، که این ویژگی آن ها را برای تولیدات بزرگ مقیاس ایده آل می کند. با امکان تولید انبوه قطعات، هزینه تولید هر واحد محصول به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد. این مزیت به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی و تولید لوازم خانگی که نیاز به تولیدات انبوه دارند، مورد توجه قرار می گیرد. ☑️ تنوع در کاربردهای نوین پرس ضربه ای پرس ضربه ای به دلیل انعطاف پذیری و قابلیت تغییر قالب ها، توانایی شکل دهی به انواع مختلف مواد مانند فلزات، پلاستیک و برخی از مواد کامپوزیتی را دارا است. این تنوع در کاربرد ها باعث شده که این دستگاه در صنایع متنوعی مانند تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، ابزارآلات صنعتی و حتی صنعت ساختمان سازی به کار رود.

کاربرد دستگاه پرس ضربه ای چیست؟

پرس ضربه ای در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از صنایعی که در آن دستگاه پرس ضربه ای نقش بالایی ایفا می‌کند، صنعت تولید قطعات فلزی می‌باشد. هر چه دستگاهی که در این صنعت ها به کار می‌رود. از مشخصات فنی بالاتری بهره مند باشند، مناسب هستند. چرا که راندمان تولید محصولات را افزایش می‌دهند. از دستگاه پرس ضربه ای در زمینه تراشکاری استفاده می‌شود. در واقع در صنعت تراشکاری برای فرم دادن به قطعات از این محصول بهره می‌گیرند. همچنین از پرس ضربه ای در صنعت تولید خودرو نیز استفاده می‌کنند. در این صنعت تنها، برای فرم دادن به اوراق از آن بهره نمی‌گیرند، بلکه برای سوراخ کردن و برش نیز استفاده می‌کنند. بیشترین کاربرد انواع دستگاه پرس ضربه ای در حوزه ی تولید انواع خودرو ها، آلیاژ ها، قطعات فلزی، تجهیزات صنعتی می‌باشد.